专业提供强夯设备队伍齐全公司_强夯设备队伍齐全施工

2021-11-12 09:19:56

1、强夯的单位夯击能量,应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场试夯确定。在一般情况下,对于粗颗粒土可取1000~3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000

1、强夯的单位夯击能量,应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场试夯确定。在一般情况下,对于粗颗粒土可取1000~3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000KN·m/m2。

2、 夯点的夯击次数强夯设备队伍齐全,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定强夯地基,且应同时满足下列条件:

A.后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能量较大时不 大于100mm。

B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。

1、 夯击点位置可根据建筑结构类型,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取5~9m,以后各遍夯击点间距可与遍相同,也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程,遍夯击点间距宜适当增大。

2、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

3、 根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后,对试夯场地进行测试强夯法,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。

1、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。

2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。

可使用工地常备简单设备;

施工工艺、操作简单;

适用土质范围广,加固效果显著,可取得较高的承载力,一般地基强度可提高2~5倍;

压缩性可降低2~10倍,加固影响深度可达6~10m;

工效高,施工速度快(一般设备每月可加固5000~10000m地基),较换上回填和桩基可缩短工期一半;

节省加固原材料;施工费用低,节省投资,比换土回填节省50%费用,与预制桩加固地基相比,可节省投资 50%~70%等。

强夯前,探明地质情况,对存在砂卵石石夹层适当提高夯击能量,遇障碍物应清除;锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数,在强夯前应通过试夯、测试确定:两遍强夯间应间隔一定时间,对粘土或冲积土,一般为三周,地质条件良好,无地下水的土层可只间隔1~2d。

影响深度不够,可采取增加夯击遍数,或调节锤击功的大小,一般增大锤击功(如提高落距),可以使土的密度大增。

随着经济及社会的快速发展,在工程建设领域地基处理项目中,长期以来,我国软弱地基处理手段中,一般是用各种桩基础及换填碾压的处理方法。而自20世纪80年代的时候开始,强夯及强夯置换法才开始在我国推广应用。

由于起步较晚,理论尚不完善,且起步阶段设备的落后,强夯的推广比较缓慢。近年来,随着大能级强夯、超大能级强夯的推出,以及冲孔强夯置换、SDDC等多种新型强夯工艺的推出,强夯处理地基的优势日益显著。

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